膠黏劑一般由兩組分或三組分組成，主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以采用甲苯三氯乙烯等。一般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。 使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配制時(shí)要嚴(yán)格按配比準(zhǔn)確稱重,隨用隨配，配制量要保證2h內(nèi)用完。涂刷時(shí)要求均勻，避免漏涂、花涂和厚薄不均。橡膠板內(nèi)襯施工程序施I操作方法隨著工件不同而異，靈活性較大，差異主要表現(xiàn)在下料和粘結(jié)方法方面，總的施工要求是無(wú)氣泡、粘結(jié)力好，接縫盡量少和無(wú)氣孔。襯膠設(shè)備具體施工操作按每道工序分別介紹。
　　(1)襯膠設(shè)備的表面處理預(yù)硫化橡膠襯里(襯膠)對(duì)被襯基體表面處理要求同未硫化橡膠襯里的要求標(biāo)準(zhǔn)一樣, 不另行敘述。
　　(2)涂刷底涂料在設(shè)備表面經(jīng)噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。 常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸J酯丙酮為混合溶劑配制而成，使用前應(yīng)攪拌均勻,薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有兩條: 一是增強(qiáng)膠黏與基體(鋼板)間的剝離強(qiáng)度；二是防止基體表面處理后(噴砂)，二次生銹，影響膠板同基體的粘結(jié)強(qiáng)度。
　　(3)刮膩?zhàn)油客甑谝槐榈淄苛虾螅瑢?duì)襯膠設(shè)備內(nèi)表面的凹處或孔眼，應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?減少打磨.膩?zhàn)? 般采用環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑和鐵粉等配制。膩?zhàn)庸瓮旰?2h要對(duì)其表面進(jìn)行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后Z短4h, Z長(zhǎng)15d可涂刷膠黏劑，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易發(fā)生第二次生銹。
　　(4)涂刷膠黏劑膠黏劑的涂刷是預(yù)硫化橡膠襯里重要的一道工序。由于預(yù)硫化橡膠多為飽和度分子結(jié)構(gòu)，基橡膠是有代表性的一種,所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化后的膠板硬度和彈性加大，使性能更加變壞。因此襯膠設(shè)備襯里時(shí)要求膠黏劑須能在室溫自然硫化，并且具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,較高的初黏力和一定黏著保持時(shí)間。黏著保持時(shí)間一般要求在10~ 30min之內(nèi),過(guò)短,施工后期就會(huì)失去粘結(jié),過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響工作效率。
　　預(yù)硫化丁基橡膠襯里(襯膠) 膠黏劑，固體含量在11% ~ 15%范圍內(nèi)，設(shè)備表面和膠板各涂刷膠黏劑兩遍。施工中，要根據(jù)施I場(chǎng)地的氣溫、濕度和空氣流通情況確定晾膠時(shí)間，-般晾到有黏性而又不粘指為宜。在常溫條件下，晾膠時(shí)間第-遍50~ 60min,第二遍30 ~ 40min為好，若溫度高時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短晾膠時(shí)間。設(shè)備表面和膠板涂刷黏劑時(shí)間一定掌握適當(dāng)。
　　襯膠設(shè)備的膠黏劑一般由兩組分或三組分組成,其主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以采用甲苯、三氯乙烯等。一 般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。 使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配制時(shí)要嚴(yán)格按配比準(zhǔn)確稱重，隨用隨配，配制量要保證2h內(nèi)用完。涂刷時(shí)要求均勻,避免漏涂、花涂和厚薄不均。